I støbeproduktionsprocessen er defekter en almindelig forekomst, der kan resultere i betydelige tab for producenterne. Det er afgørende for kvalitetssikring at forstå årsagerne og anvende effektive forebyggelsesmetoder. Nedenfor er de mest almindelige støbedefekter sammen med deres årsager og anbefalede løsninger.
1. Porøsitet (bobler, spjældhul, lomme)
Karakteristika: Porøsitet i støbegods fremstår som huller i overfladen, der varierer i form fra rund til uregelmæssig. Flere porer kan danne luftlommer under overfladen, ofte pæreformede. Drænhuller har en tendens til at have ru, uregelmæssige former, mens lommer typisk er konkave med glattere overflader. Lyse porer kan ses visuelt, mens nålehuller bliver synlige efter mekanisk bearbejdning.
Årsager:
- Formens forvarmningstemperatur er for lav, hvilket får flydende metal til at afkøles hurtigt, når det hældes.
- Formdesignet mangler ordentlig udstødning, hvilket resulterer i indespærrede gasser.
- Forkert maling eller belægning med dårlig ventilation.
- Huller og fordybninger i formhulrummet forårsager hurtig gasudvidelse, hvilket skaber drosselshuller.
- Formhulrummens overflader er korroderede og ikke rengjorte.
- Råmaterialer (kerner) opbevares forkert eller forvarmes ikke før brug.
- Dårligt reduktionsmiddel eller forkert dosering og betjening.
Forebyggelsesmetoder:
- Forvarm formene helt, og sørg for, at belægninger (som grafit) har passende partikelstørrelser for at sikre åndbarhed.
- Brug en vippestøbemetode for at fremme jævn fordeling.
- Opbevar råvarer i tørre, ventilerede områder og forvarm dem før brug.
- Vælg effektive reduktionsmidler (f.eks. magnesium).
- Kontroller hældetemperaturen for at forhindre for hurtig afkøling eller overophedning.
2. Krympning
Funktioner: Krympedefekter er ru huller, der opstår på overfladen eller inde i støbegodset. Let krympning består af spredte grove korn og forekommer ofte i nærheden af løbere, stigrør, tykke sektioner eller områder med varierende vægtykkelse.
Årsager:
- Formtemperaturen understøtter ikke retningsbestemt størkning.
- Forkert valg af belægning eller ujævn belægningstykkelse.
- Forkert støbeplacering i formen.
- Dårligt design af hældestigrøret, hvilket fører til utilstrækkelig metalpåfyldning.
- Hældetemperaturen er for lav eller for høj.
Forebyggelsesmetoder:
- Øg formtemperaturerne for at understøtte jævn størkning.
- Juster lagtykkelsen og sørg for en jævn påføring.
- Brug lokal opvarmning eller isolering fra formen for at forhindre lokal krympning.
- Implementer hotspot-kobberblokke eller køleanlæg for at styre kølehastighederne.
- Design radiatorer i formen, eller brug vandsprøjtning for at fremskynde afkølingen.
- Brug aftagelige køleelementer i hulrummet til kontinuerlig produktion.
- Tilføj trykanordninger til stigrør og design portsystemer nøjagtigt.
3. Slaggehuller (flussslagge og metaloxidslagge)
Karakteristika: Slaggehuller er lyse eller mørke huller i støbegods, ofte fyldt med slagge eller andre forurenende stoffer. De kan være uregelmæssigt formede og findes typisk i nærheden af udløbere eller støbehjørner. Fluxslagge kan være vanskelig at opdage i starten, men bliver synlig efter fjernelse. Oxidslagge optræder ofte i netporte nær overfladen, nogle gange i flager eller uregelmæssige skyer.
Årsager:
- Forkerte legeringssmeltnings- og støbeprocesser, herunder dårligt design af portåbningssystemer.
- Selve formen forårsager generelt ikke slaggehuller; brug af metalforme kan hjælpe med at forhindre denne defekt.
Forebyggelsesmetoder:
- Design gating-systemer med præcision, og overvej at bruge støbte fiberfiltre.
- Brug skrå hældningsmetoder for at reducere slaggedannelse.
- Vælg fusionsmidler af høj kvalitet og oprethold streng kvalitetskontrol.
Ved at forstå disse almindelige defekter og følge de anbefalede forebyggelsesmetoder kan støberier forbedre deres produktionskvalitet og reducere dyre fejl. Følg med i del 2, hvor vi dækker yderligere almindelige støbefejl og deres løsninger.
Opslagstidspunkt: 30. april 2024
