Almindelige støbefejl: Årsager og forebyggelsesmetoder – Del II

Seks almindelige støbefejl: Årsager og forebyggelsesmetoder (del 2)

I denne fortsættelse dækker vi tre yderligere almindelige støbefejl og deres årsager, sammen med forebyggelsesmetoder, der kan hjælpe med at reducere fejl i din støberidrift.

4. Revne (varm revne, kold revne)

Funktioner: Revner i støbegods kan være lige eller uregelmæssige kurver. Varme revner har typisk en mørkegrå eller sort oxideret overflade uden metallisk glans, mens kolde revner har et renere udseende med en metallisk glans. Ydre revner er ofte synlige for det blotte øje, mens indre revner kræver mere avancerede detektionsmetoder. Revner optræder ofte i indre hjørner, tykkelsesovergange eller hvor støbestigrøret er forbundet med varme støbesektioner. Revner er ofte forbundet med andre defekter såsom porøsitet og slaggeindeslutninger.

Årsager:

• • Støbning af metalforme har tendens til at udvikle revner, fordi formen mangler fleksibilitet, hvilket fører til hurtig afkøling og øget spænding i støbningen.
• • For tidlig eller for sen åbning af formen, eller forkerte hældevinkler, kan skabe stress.
• • Tynde malingslag eller revner i formhulrummet kan også bidrage til revner.

Forebyggelsesmetoder:

• • Sørg for ensartede overgange i støbegodstykkelsen for at reducere spændingskoncentrationer.
• • Juster belægningstykkelsen for ensartede kølehastigheder, hvilket minimerer spændinger.
• • Kontroller temperaturen i metalformen, juster formens hældning og administrer kernens revnedannelsestider for optimal afkøling.
• • Brug korrekt formdesign for at undgå indvendige revner.

5. Cold Shut (Bad Fusion)

Funktioner: Koldlukninger fremstår som samlinger eller revner i overfladen med runde kanter, hvilket indikerer manglende korrekt sammensmeltning. De forekommer ofte på støbegodsets overvæg, på tynde vandrette eller lodrette overflader, ved samlingen af ​​tykke og tynde vægge eller på tynde paneler. Alvorlige koldlukninger kan resultere i ufuldstændig støbning, hvilket fører til strukturelle svagheder.

Årsager:

• • Dårligt designede udstødningssystemer i metalforme.
• • Driftstemperaturerne er for lave.
• • Utilstrækkelig eller dårlig belægning, uanset om det skyldes menneskelige fejl eller materialer af ringere kvalitet.
• • Forkert placerede løbere.
• • Langsomme hældehastigheder.

Forebyggelsesmetoder:

• • Design et passende løber- og udsugningssystem for at sikre tilstrækkelig ventilation.
• • Brug passende belægninger med tilstrækkelig tykkelse til at opretholde en ensartet afkøling.
• • Øg formens driftstemperaturer om nødvendigt.
• • Brug skrå hældemetoder for bedre flow.
• • Overvej mekanisk vibration under metalstøbning for at reducere defekter.

6. Blister (Sandhul)

Funktioner: Blærer er relativt regelmæssige huller, der findes på støbeoverfladen eller indeni, og som ligner sandkorn. Disse kan være synlige på overfladen, hvor man ofte kan fjerne sandpartikler. Flere sandhuller kan give overfladen en appelsinskallignende tekstur, hvilket indikerer underliggende problemer med sandkerner eller formforberedelse.

Årsager:

• • Sandkernens overflade kan afgive korn, som bliver indkapslet i metal og skaber huller.
• • Utilstrækkelig sandkernestyrke, afsvidning eller ufuldstændig hærdning kan føre til blærer.
• • Forskellige størrelser på sandkernen og den ydre form kan forårsage knusning af sandkernen.
• • Nedsænkning af skimmelsvamp i sandgrafitvand fører til overfladeproblemer.
• • Friktion mellem sandkerner og øser eller løbere kan forårsage sandforurening i støbehulrummet.

Forebyggelsesmetoder:

• • Fremstil sandkerner i henhold til strenge processer og kontroller kvaliteten regelmæssigt.
• • Sørg for, at sandkernen og den ydre form matcher størrelserne for at undgå knusning.
• • Rengør grafitvand omgående for at forhindre kontaminering.
• • Reducer friktionen mellem øser og sandkerner for at undgå sandforurening.
• • Rengør formhulrummene grundigt, inden sandkerner placeres, for at sikre, at der ikke efterlades løse sandpartikler.

For mere information om støbefejl og andre støberiløsninger, kontakt os venligst på info@dinsenmetal.comVi er her for at hjælpe dig med dine støbebehov og give vejledning til at reducere fejl i dine produktionsprocesser.