I rørforbindelsessystemet er kombinationen af klemmerog gummifugerer nøglen til at sikre systemets tætning og stabilitet. Selvom gummisamlingen er lille, spiller den en afgørende rolle i den. For nyligDINSEN Kvalitetsinspektionsteamet udførte en række professionelle tests af ydeevnen af to gummisamlinger i forbindelse med påføring af klemmer, sammenlignede deres forskelle i hårdhed, trækstyrke, brudforlængelse, hårdhedsændring og ozontest osv. for bedre at imødekomme kundernes behov og levere skræddersyede løsninger.
Som et almindeligt tilbehør til forbindelse af rør er klemmer hovedsageligt afhængige af gummisamlinger for at opnå tætningsfunktion.ioner. Når klemmen strammes, klemmes gummisamlingen for at fylde mellemrummet i rørforbindelsen og forhindre væskelækage. Samtidig kan gummisamlingen også afbøde belastningen forårsaget af temperaturændringer, mekaniske vibrationer og andre faktorer i røret, beskytte rørforbindelsen mod skader og forlænge hele rørsystemets levetid. Ydeevnen af gummisamlinger med forskellig ydeevne i klemmerne er meget forskellig, hvilket direkte påvirker rørsystemets driftseffekt.
To repræsentative gummifuger fra DS blev udvalgt til dette eksperiment, nemlig gummifugen DS-06-1 og gummifugen DS-EN681.
Eksperimentelt udstyr, værktøjer:
1. Shore-hårdhedsmåler: bruges til nøjagtigt at måle gummiringens indledende hårdhed og hårdhedsændringen efter forskellige forsøgsbetingelser med en nøjagtighed på ±1 Shore A.
2. Universel materialetestmaskine: Kan simulere forskellige trækforhold, nøjagtigt måle gummiringens trækstyrke og brudforlængelse, og målefejlen kontrolleres inden for et meget lille område.
3. Ozonældningstestkammer: Kan nøjagtigt kontrollere miljøparametre såsom ozonkoncentration, temperatur og fugtighed og bruges til at teste gummiringens ældningsevne i et ozonmiljø.
4. Vernierkaliber, mikrometer: bruges til nøjagtigt at måle størrelsen på gummiringen og give grundlæggende data til efterfølgende ydelsesberegninger.
Eksperimentel prøveforberedelse
Adskillige prøver blev tilfældigt udvalgt fra batcherne af gummiringe DS-06-1 og DS-EN681. Hver prøve blev visuelt inspiceret for at sikre, at der ikke var defekter såsom bobler og revner. Før eksperimentet blev prøverne placeret i et standardmiljø (temperatur 23℃±2℃, relativ luftfugtighed 50%±5%) i 24 timer for at stabilisere deres ydeevne.
Sammenlignende eksperiment og resultater
Hårdhedstest
Starthårdhed: Brug en Shore-hårdhedsmåler til at måle 3 gange på forskellige steder på gummiringen DS-06-1 og gummiringen DS-EN681, og tag gennemsnitsværdien. Starthårdheden af gummiringen DS-06-1 er 75 Shore A, og starthårdheden af gummiringen DS-EN681 er 68 Shore A. Dette viser, at gummiringen DS-06-1 er relativt hård i starttilstanden, mens gummiringen DS-EN681 er mere fleksibel.
Test af hårdhedsændring: Nogle prøver blev placeret i miljøer med høj temperatur (80 ℃) og lav temperatur (-20 ℃) i 48 timer, og derefter blev hårdheden målt igen. Hårdheden af gummiringen DS-06-1 faldt til 72 Shore A efter høj temperatur, og hårdheden steg til 78 Shore A efter lav temperatur; hårdheden af gummiringen DS-EN681 faldt til 65 Shore A efter høj temperatur, og hårdheden steg til 72 Shore A efter lav temperatur. Det kan ses, at hårdheden af begge gummiringe ændrer sig med temperaturen, men hårdhedsændringen af gummiringen DS-EN681 er relativt stor.
Trækstyrke og forlængelse ved brudtest
1. Lav gummiringen til en standard håndvægtform, og brug en universalmaterialetestmaskine til at udføre en trækprøvning med en hastighed på 50 mm/min. Registrer den maksimale trækkraft og forlængelse, når prøven knækker.
2. Efter flere tests tages gennemsnitsværdien. Trækstyrken for gummiringen DS-06-1 er 20 MPa, og brudforlængelsen er 450 %; trækstyrken for gummiringen DS-EN681 er 15 MPa, og brudforlængelsen er 550 %. Dette viser, at gummiringen DS-06-1 har en højere trækstyrke og kan modstå større trækkraft, mens gummiringen DS-EN681 har en højere brudforlængelse og kan producere større deformation uden at knække under strækningsprocessen.
Ozoneksperiment
Placer prøverne af gummiringen DS-06-1 og gummiringen DS-EN681 i et ozonældningstestkammer, og ozonkoncentrationen indstilles til 50 ppm, temperaturen er 40 ℃, luftfugtigheden er 65%, og varigheden er 168 timer. Efter eksperimentet blev overfladeændringerne af prøverne observeret, og ændringerne i ydeevnen blev målt.
1. Der opstod små revner på overfladen af gummiringen DS-06-1, hårdheden faldt til 70 Shore A, trækstyrken faldt til 18 MPa, og brudforlængelsen faldt til 400 %.
1. Overfladerevnerne på gummiringen DS-EN681 var mere tydelige, hårdheden faldt til 62 Shore A, trækstyrken faldt til 12 MPa, og brudforlængelsen faldt til 480%. Resultaterne viser, at gummiringen DS-06-1's ældningsbestandighed i ozonmiljøet er bedre end gummiringen B's.
Analyse af kundecasebehov
1. Højtryks- og højtemperaturrørledningssystemer: Denne type kunde har ekstremt høje krav til gummiringens tætningsevne og højtemperaturresistens. Gummiringen skal opretholde god hårdhed og trækstyrke under høj temperatur og højt tryk for at forhindre lækage.
2. Rør i udendørs og fugtige miljøer: Kunderne er bekymrede over gummiringens vejrbestandighed og ozonlagringsbestandighed for at sikre langsigtet pålidelighed.
3. Rør med hyppig vibration eller forskydning: Gummiringen skal have høj brudforlængelse og god fleksibilitet for at tilpasse sig rørledningens dynamiske ændringer.
Forslag til tilpassede løsninger
1. Til rørledningssystemer med højt tryk og høj temperatur: Gummi-ring A anbefales. Dens høje initiale hårdhed og trækstyrke, samt relativt små hårdhedsændringer i miljøer med høj temperatur, kan effektivt opfylde kravene til højtrykstætning. Samtidig kan formlen for gummi-ringen DS-06-1 optimeres, og højtemperaturbestandige additiver kan tilsættes for yderligere at forbedre dens ydeevne og stabilitet ved høje temperaturer.
2. Til rør i udendørs og fugtige miljøer: Selvom ozonresistensen af gummiringen DS-06-1 er god, kan dens beskyttelsesevne forbedres yderligere gennem specielle overfladebehandlingsprocesser, såsom belægning med anti-ozonbelægning. For kunder, der er mere omkostningsfølsomme og har lidt lavere ydelseskrav, kan formlen for gummiringen DS-EN681 forbedres for at øge indholdet af anti-ozonanter og dermed forbedre dens ozonældningsresistens.
3. Beklædning af rør med hyppige vibrationer eller forskydninger: Gummiringen DS-EN681 er mere egnet til sådanne scenarier på grund af dens høje brudforlængelse. For yderligere at forbedre dens ydeevne kan en speciel vulkaniseringsproces anvendes til at forbedre gummiringens indre struktur og øge dens fleksibilitet og udmattelsesmodstand. Samtidig anbefales det under installationen at bruge en bufferpude til at arbejde sammen med gummiringen for bedre at absorbere vibrationsenergien fra rørledningen.
Gennem dette omfattende sammenligningseksperiment med gummiringe og en analyse af den tilpassede løsning kan vi tydeligt se forskellene i ydeevnen af forskellige gummiringe og hvordan vi kan levere målrettede løsninger baseret på kundernes specifikke behov. Jeg håber, at dette indhold kan give værdifulde referencer til fagfolk, der beskæftiger sig med design, installation og vedligeholdelse af rørledningssystemer, og hjælpe alle med at skabe et mere pålideligt og effektivt rørledningsforbindelsessystem.
Hvis du er interesseret, bedes du kontakteDINSEN
Udsendelsestidspunkt: 10. april 2025
