Seks almindelige årsager og forebyggelsesmetoder til defekter i støbegods. Hvis du ikke samler dem op, er det dit tab! ((Del 2))
Vi vil fortsætte med at introducere dig til de tre andre typer støbning, almindelige defekter og løsninger.
4 Revne (varm revne, kold revne)
1) Funktioner: Revnen har en lige eller uregelmæssig kurve, den varme revneoverflade er stærkt oxideret mørkegrå eller sort og har ingen metallisk glans, og den kolde revneoverflade er ren og har en metallisk glans. Generelt kan de ydre revner i støbegodset ses direkte, men indre revner skal ses på andre måder. Revner er ofte forbundet med defekter såsom porøsitet og slagge, der opstår i støbegodsets indvendige hjørner, samlingstykkelsen og støberøret i forbindelse med den varme støbegodssektion.
2) Årsager: Metalstøbeforme er tilbøjelige til at revne, da metalstøbeformen i sig selv ikke er tålmodig, og hurtig afkøling resulterer let i øget spænding i støbeformen. For tidlig eller for sen åbning, for lille eller for stor hældevinkel, for tyndt malingslag osv. vil alt sammen forårsage revner i støbeformen. Revner i støbeformens hulrum kan i sig selv let føre til revner.
3) Sådan forebygger du:
I. At være opmærksom på den strukturelle teknologi, så ujævne dele i støbegodstykkelsen kan overgå ensartet ved at bruge en passende rund størrelse.
At justere belægningstykkelsen, så alle støbegodsdele når den nødvendige kølehastighed så vidt muligt for at undgå for meget belastning i støbegodset.
For at kontrollere temperaturen i metalformen skal formens hældning og rettidig kernesprækkedannelse justeres, og støbegodset skal langsomt fjernes koldt.
5 Kold lukning (dårlig sammensmeltning)
1) Egenskaber: Koldlukning er en samling eller overfladerevne med runde sider, der er adskilt af oxid og ufuldstændig integration, hvilket resulterer i alvorlige koldlukninger, der bliver til "mindre støbning". Koldlukningerne optræder ofte på støbegodsets øverste væg, tynde vandrette eller lodrette overflader, forbindelsen mellem tykke og tynde vægge eller på tynde paneler.
2) Årsager:
Udstødningsdesignet af metalformen er ikke rimeligt
Driftstemperaturen er for lav.
Malingens kvalitet er dårlig (kunstfremstillet eller fremstillet af materialer).
Den designede løberposition er ikke passende.
Hældehastigheden er for langsom og så videre.
3) Hvordan man forebygger
I Det korrekte design af løberøret og udstødningssystemet.
I store områder af tyndvæggede støbegods bør belægningerne ikke være for tynde, og passende fortykningsbelægninger bør anvendes for at lette støbningen.
I. For at øge formens driftstemperatur på passende vis.
I. At bruge skrå hældemetode.
At bruge mekanisk vibrationsmetalstøbning til støbning.
6 Blister (sandhul)
1) Funktioner: Der er relativt regelmæssige huller i støbefladen eller indeni, de har samme form som sandet, synlige på overfladen, hvorfra man kan tage sandkorn ud. Der er flere sandhuller på samme tid, og støbefladen har en appelsinskalform.
2) Årsager:
I sandkernens overflade, faldende sand, blev pakket ind i metal og støbefladen for at danne et hul.
Overfladestyrken på sandkernen er ikke god, brændt eller ikke fuldt hærdet.
Størrelsen på sandkernen og den udvendige form stemmer ikke overens, når formen fastklemmer den knuste sandkerne.
I Formen dyppes i sandgrafitvand.
Sand fra sandkernens friktion i øsen og udløberen falder ned i hulrummet med metalvæsken.
3) Sådan forebygger du:
Jeg skal fremstille sandkernen strengt i overensstemmelse med processen og kontrollere kvaliteten.
For at matche størrelserne på sandkernen og den ydre form.
I. At rense grafitvand op i tide.
For at undgå friktion mellem øsen og sandkernen.
I. For at rengøre sand i formhulrummet, når sandkernen lægges.
More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com
Opslagstidspunkt: 24. juli 2017
