Princippet for termisk zinksprøjtning kan opsummeres som følger: først bruges højtryksluft og rør til at blæse sandpartikler på emnets overflade for at fjerne rust og oxidbelægninger på metaloverfladen, mens overfladen er bedøvet for at øge adsorptionskapaciteten af den termiske sprøjtebelægning. Derefter bruges ilt, acetylen eller elektrisk varmekilde (elektrisk opvarmning bruges til store emner, ilt- og acetylenopvarmning bruges til små og mellemstore emner) via trykluft og specialværktøj (sprøjtepistoler) til at sprøjte zink forstøvet med ultrahøj hastighed på metaloverfladen.
Fordele ved galvanisering
1. Koldgalvanisering bruger bejdsning og fosfatering som forbehandling, hvilket efterlader syre- og baserester på emnets overflade, hvilket skaber en korrosionsrisiko og gør den kolddyppede zinkbelægning modtagelig for afløsning. Zinksprøjtningsprocessen bruger sandblæsning som forbehandling, hvilket resulterer i en meget ren og ru emneoverflade. Dette forhindrer korrosion indefra og ud og afløsning af zink efter zinksprøjtning.
2. Varmgalvanisering kræver en specifik temperatur på cirka 440 °C, hvilket kan forårsage deformation i emnet. Zinksprøjtningsprocessen bruger dog en meget lav temperatur, under 80 °C, hvilket forhindrer deformation. 3. Kold- og varmgalvaniseringsprocesser begrænser emnerne til længden, bredden og højden af galvaniseringstanken, mens zinksprøjtning ikke er det.
4. Både kold- og varmgalvaniseringsprocesser præsenterer også udfordringer med reparation på stedet. Skader på svejsninger under installation, lastning og losning eller transport på stedet kan kun repareres med maling. Med zinksprøjtning kan reparationer på stedet udføres ved hjælp af zinksprøjtning, hvilket undgår procesflaskehalse.
5. Da koldgalvanisering bruger bejdsning og fosfatering som forbehandling, er emnets overflade ru, og belægningens vedhæftning er dårlig. I modsætning hertil bruger zinksprøjtning sandblæsning som forbehandling, hvilket resulterer i ruhed og bedre belægningsvedhæftning med en trækstyrke på ≥6 MPa.
6. Koldgalvanisering er meget vandforurenende og udgør en betydelig miljømæssig bekymring, mens varmgalvanisering har minimal miljøpåvirkning. Derfor vil varmgalvanisering blive stadig mere populær til korrosionsbeskyttelse af stålkonstruktioner.
Varmspray-zinkproces
Hele konstruktionsprocessen for varmsprøjtet zinkkorrosionsbeskyttelse er opdelt i fire trin: overfladebehandling → zinksprøjtning → forseglingsbehandling → kvalitetskontrol
Overfladebehandling
Da kvaliteten af overfladebehandlingen direkte påvirker belægningens kvalitet og levetid, er korrekt forbehandling af basisoverfladen afgørende. Sandblæs basisoverfladen for at fjerne rust i henhold til proceskravene. Standarderne for rustfjernelse overholder Sa3-standarden i "Rustgrader og rustfjernelsesgrader for ståloverflader før maling" (GB8923-88). Denne standard specificerer følgende kvalitetskrav: Sandblæs grundigt for at fjerne skalaer, fedt, rust, snavs, maling og andre fastgørelser. Overfladen skal udvise en ensartet metallisk glans. Efter sandblæsning rengøres overfladen med ren, tør trykluft eller en ren børste. Sa3-standarden i "Rustgrader og rustfjernelsesgrader for ståloverflader før maling" (GB8923-88) bør også tages i betragtning.
Sandblæsning
Under påføringsprocessen anvendes følgende udstyr og foranstaltninger: en luftkompressor, lufttank, olie-vand-separator, luftfilter, sandblæsningsbeholder, klæbebånd, sandblæsningspistol og slidstærk porcelænsdyse. Slibemidlet er højhårdt, kantet flodsand (0,5-2 mm). Sandet skal være tørt med et fugtindhold på mindre end 1% og rent og fri for urenheder. Dysen bruger en ekspanderende L-formet porcelænsdyse. Gennem ekspansions-kompressions-ekspansionsfasen når luftstrømmen ud af sandblæsningsdysen supersoniske hastigheder, hvilket øger slibemidlets kinetiske energi betydeligt, aktiverer og elektrificerer substratoverfladen yderligere og øger dermed belægningens bindingsstyrke. Rustfjerningsprocessen involverer trykluft, der kommer ind i lufttanken, passerer gennem olie-vand-separatoren og luftfilteret for at gøre den ren, tør og oliefri, før den kommer ind i sandblæsningsbeholderen. Klæbebåndet presser sandet ind i sandblæsningspistolen og blæser det på metalsubstratet. Ved hjælp af dette udstyr og disse forhold kan overfladebehandlingen opfylde Sa3-standarderne med en overfladeruhed på 40-60 µm. På dette tidspunkt har elektrodepotentialet, aktiveringsniveauet og belægningens vedhæftning på metaloverfladen alle nået optimale parametre.
Zinksprøjtning
Zinksprøjtning bør udføres inden for 2-3 timer efter sandblæsning. Dette skyldes, at elektrodepotentialet på substratoverfladen efter sandblæsning er væsentligt forskelligt fra før behandling, hvilket får det til at nå sit minimumspotentiale. På dette tidspunkt når substratets overfladeaktivering sin maksimale værdi, og bindingsstyrken mellem substratet og belægningen er på sit højeste. Elektrodepotentialet på substratoverfladen forbliver stort set stabilt i 2-3 timer. Over tid begynder overfladeelektrodepotentialet at stige, aktiveringsstyrken svækkes, og bindingsstyrken mellem belægningen og substratet falder. Dette skyldes tykkelsen af overfladens oxidfilm. Inden for 2-3 timer brydes den tynde oxidfilm let af de højhastighedssprøjtepartikler, når de rammer overfladen. Efter 2-3 timer fungerer oxidfilmen som en barriere mellem belægningen og substratet, hvilket forstyrrer vedhæftningen mellem belægningen og substratet. Sprøjteudstyret bruger en indenlandsk produceret sprøjtepistol (typisk en Zhonglian lufthåndholdt sprøjtepistol fra Shanghai Spraying Machinery Factory). Det anvendte zinkmateriale er oliefri zinktråd af høj kvalitet med en diameter på 3 mm og et zinkindhold på mindst 99,5%-99,7%.
Udsendelsestidspunkt: 05. september 2025
